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소모품

절단소모품

  • Cooling Oil은 연마 절삭 중 열손상을 최소화하며, 절단 중 발생한 이물질을 제거하기 위해 꼭 필요함.
  • 시편 표면에 열을 감소시켜 열 손상이 적게 가해지도록 도와줌.
  • 휠의 수명을 연장하고, 최고의 표면을 가질 수 있도록 도와주며, 부식방지를 위해 사용
  • 절단 후 휠에 붙어 있는 이물질 제거에 사용되며, 절단 시간이 길어질경우 시편 절단을 용이하게 해줌.
  • 드레싱 스틱을 그립(Grip)에 고정한 후, 휠을 작동시켜 휠 부분을 드레싱함.
  • 하지만 드레싱 스틱의 사용 횟수가 많아지면, 휠의 수명도 줄어듦.
  • 절삭유는 연마 절삭 중 열손상을 최소화하며, 절단 중 발생한 이물질을 제거하기 위해 꼭 필요함.
  • 시편 표면에 열을 감소시켜 손상이 적게 가해지도록 도와줌.
  • 휠의 수명을 연장하고, 최고의 표면을 가질 수 있도록 도와주며, 부식방지를 위해 사용
  • 고속 절단으로 인해 발생하는 열과 마찰로 절단 표면에 변형을 최소화해야 할 때 사용함.
  • 이 과정에서 생기는 표면 손상은 재료 안쪽에 깊이 남아 연마 시 제거되지 않을 수 있음.
  • 정밀 절단기에 맞는 휠의 선택은 재료 절단 시 불필요한 손상의 발생하는 것을 피하기 위해 가장 중요하며, 절단하는 샘플의 재질에 맞는 휠을 선택하여 재료 조직의 변화나, 열 발생을 줄이는 것이 중요함.
  • 휠의 두께는 0.2~0.4mm이며, 휠의 두께가 두꺼우면 그만큼 손실 두께 역시 두꺼워지므로 두꺼운 휠은 피하는 것이 좋음.
  • 정밀 절단기에 사용되는 대표적인 소모품은 다이아몬드 휠임.
Diamond Wheel 비교표(Low) Diamond Wheel 비교표(High)
  • 고속절단기에 사용되는 가장 적절한 Wheel은, 냉각수와 함께 Wheel을 이용한 Abrasive Cutting임.
  • Abrasive Wheel의 선택은 재료 절단 시 불필요한 수준의 손실이 발생하는 것을 피하기 위해 중요하며, 절단하는 샘플의 재질에 맞는 Wheel을 선택하여 재료 조직의 변화나, 열 발생을 줄이는 것이 중요함.
  • 휠의 두께는 1.1 ~ 1.7mm이며, 휠의 두께가 두꺼우면 그만큼 손실 두께 역시 두꺼워지므로 두꺼운 휠은 피하는 것이 좋음.
  • 단단한 휠은 통상적으로 부드러운 재료를 자르기에 적합하며, 이와 반대로 부드러운 휠은 단단한 재료를 자르는데 선호됨.
  • 일반적으로 고속절단기에 사용되는 소모품은 Abrasive Wheel임.
  • 모든 Abrasive Wheel의 절단은 젖은 상태에서 진행되어야 하며, 냉각수는 절단 시 직접 분사함.
  • Wet Cutting은 표면을 부드럽게 마무리할 수 있으며, 가장 중요한 것은 과열로 인한 표면 손상을 최소화 할 수 있다는 점임.

성형소모품

  • 클립은 얇은 시편의 세로 단면을 편리하게 보기 위한 도구임.
  • 마운팅 과정에서 시편의 모양이 불규칙적이어서, 고정이 어려운 경우 클립을 사용.
  • 단채널 클립은 시편을 1개 잡아주며, 다 채널 클립은 시편을 여러 개 잡아줌.
  • 스테인리스 클립의 경우, 핫마운팅 사용 시 주로 사용.
  • 플라스틱 클립은 핫마운팅에 적합하지 않음.
  • 콜드 마운팅 이형제는 몰드와 시편을 원활하게 분리하기 위하여 사용.
  • 고무 몰드와 플라스틱 몰드를 더 오래 사용하기 위해서 몰드 내부에 이형제를 도포하여 마운팅 하는 것이 중요.
  • 거즈에 이형제를 소량 묻혀서, 몰드에 얇게 도포하여 사용.
  • 플라스틱 몰드의 경우, 이형제를 사용하지 않으면 성형 후 분리가 어려움.
  • 마운팅은 핫 마운팅(Thermosets – Phenolic, Epoxy, Acrylic)과 콜드마운팅(Acrylic, Epoxy, Polyester)으로 구분.
  • 마운팅은 연마의 용이성, 시편의 모서리 보호, 재료 표면의 일관성 유지 기능 제공.
  • 일반적으로 Hot Mounting Resin은 Powder Type, Cold Mounting Resin은 Liquid Type임.
  • Cold Mounting은 40~70℃의 낮은 온도에서 성형(마운팅)이 가능하며, 상온에서 다량의 시편을 한번에 성형 가능
  • 마운팅은 핫 마운팅(Thermosets – Phenolic, Epoxy, Acrylic)과 콜드마운팅(Acrylic, Epoxy, Polyester)으로 구분.
  • 마운팅은 연마의 용이성, 시편의 모서리 보호, 재료 표면의 일관성 유지 기능 제공.
  • 일반적으로 Hot Mounting Resin은 Powder Type, Cold Mounting Resin은 Liquid Type임.
  • Cold Mounting은 40~70℃의 낮은 온도에서 성형(마운팅)이 가능하며, 상온에서 다량의 시편을 한번에 성형 가능
  • 마운팅은 핫 마운팅(Thermosets – Phenolic, Epoxy, Acrylic)과 콜드마운팅(Acrylic, Epoxy, Polyester)으로 구분.
  • 마운팅은 연마의 용이성, 시편의 모서리 보호, 재료 표면의 일관성 유지 기능 제공.
  • 일반적으로 Hot Mounting Resin은 Powder Type, Cold Mounting Resin은 Liquid Type임.
  • Cold Mounting은 40~70℃의 낮은 온도에서 성형(마운팅)이 가능하며, 상온에서 다량의 시편을 한번에 성형 가능
  • 마운팅은 핫 마운팅(Thermosets – Phenolic, Epoxy, Acrylic)과 콜드마운팅(Acrylic, Epoxy, Polyester)으로 구분.
  • 마운팅은 연마의 용이성, 시편의 모서리 보호, 재료 표면의 일관성 유지 기능 제공.
  • 일반적으로 Hot Mounting Resin은 Powder Type, Cold Mounting Resin은 Liquid Type임.
  • Hot Mounting 시 가장 중요한 것은 Resin의 사용조건임. Resin의 재료가 압력과 온도에 맞지 않다면, 샘플 표면 사이에 틈이 벌어지고, 완성된 시편에 큰 스크래치가 발생할 수 있는 요인이 됨.
    따라서, 사용자는 재료의 특성을 파악하여 압력과 온도를 조절해야 함.
  • 마운팅은 핫 마운팅(Thermosets – Phenolic, Epoxy, Acrylic)과 콜드마운팅(Acrylic, Epoxy, Polyester)으로 구분.
  • 마운팅은 연마의 용이성, 시편의 모서리 보호, 재료 표면의 일관성 유지 기능 제공.
  • 일반적으로 Hot Mounting Resin은 Powder Type, Cold Mounting Resin은 Liquid Type임.
  • Hot Mounting 시 가장 중요한 것은 Resin의 사용조건임. Resin의 재료가 압력과 온도에 맞지 않다면, 샘플 표면 사이에 틈이 벌어지고, 완성된 시편에 큰 스크래치가 발생할 수 있는 요인이 됨.
    따라서, 사용자는 재료의 특성을 파악하여 압력과 온도를 조절해야 함.
  • 몰드의 종류는, 고무 몰드와 플라스틱 몰드로 나뉨.
  • 고무몰드는 내화학성 실리콘으로, 일반 고무 몰드보다 내구성이 좋아 더 오래 사용할 수 있으며, 고무 몰드의 색이 쉽게 변화되지 않음.
  • 고무 몰드의 특징은 일반 플라스틱 몰드보다 시편의 분리가 쉽기 때문에, 사용이 편리.
  • 플라스틱 몰드는 고무 몰드에 비해, 오래 사용을 해도 몰드 형틀의 변화가 없음.

연마소모품

  • 연마는 시편 준비에 있어 중요한 과정으로, 연마를 할 때 과정은 총 두 단계로 절삭개념의 그라인딩(Grinding), 광택개념의 폴리싱(Polishing)으로 나뉨.
  • 이 두 가지 단계는 다양한 재료의 특성을 판단하여 이루어짐.
  • 절단 시 표면 손상이 생기는 것은 추후 그라인딩(Grinding)과 폴리싱(Polishing) 과정에서 제거해야 함.
  • 절단 과정이 잘 마무리되었다 하더라도 결과물에는 표면 손상이 생기며, 이것은 그라인딩 작업으로 제거가 가능함.
  • 연마는 굵은 입자 크기부터 시작해야 절단시, 발생한 시편 표면 문제를 충분히 제거할 수 있음.
Polishing Cloth 8’’ 제품 소개(10”~12” 동일)
  • 직물타입의 연마천으로 합성섬유이며, 압축이 적어 연마제어에 효과적임.
  • 입자가 조밀하여 내구성이 강하며, 우수한 평탄성을 얻을 수 있음.
  • 다양한 재료의 연마 가능.
Magnet Base Sheet
  • Polisher 디스크에 부착하여 자석식 소모품을 사용 가능케 함
Magnetic Disc
  • Polisher에 직접 부착이 아닌 제공되는 SUS plate에 부착하여 Poilsher 디스크에 얹어 사용
Diamond Disc 8’’ 제품 소개(10”~12” 동일)
  • 다이아몬드 디스크는 단단한 금속 시편과 더불어 다양한 재료의 연마에 추천.
  • 뒷면이 자석식으로 사용하기 편리하며, 높은 내구성의 장점을 가짐.
  • 다이아몬드 디스크는 일반 샌드페이퍼보다 광택의 효율도 뛰어남.
  • 마그네틱 디스크와 사용되며, 가격이 고가임.
Diamond Suspension 제품 소개(250ml, 1000ml 동일)
  • 입자 크기 - 0.25, 0.5, 1, 3, 6, 9μm
  • Polishing Cloth 사용 시, 입자크기에 맞춰서 사용하면 일관된 표면 완성도가 나타남.
  • 가장 일반적으로 사용됨.
  • 입자 크기 - 0.05와 0.04 μm
  • Colloidal Silica는 높은 화학반응과 함께 마지막 폴리싱 과정에 사용하는 부드러운 연마재로, 변형이 없는 표면을 얻을 수 있음.
  • Finish Polishing Cloth 나 Chem Polishing Cloth와 함께 사용.
  • 입자 크기 - 0.05, 0.3, 1 μm
  • 다이아몬드 서스펜션에 비해 저렴한 연마재.
  • Polishing Cloth를 사용할 때, 입자크기에 맞춰서 사용하면, 일관된 표면 완성도가 나타남.
  • Alumina Powder의 경우, 자신이 사용하고자 하는 Base(물 or 알코올)과 섞어서 사용.
  • 폴리싱이 끝난 후 세척이 필요.
  • 주변 환경이 지저분해지는 단점이 있음.
  • 입자 크기 - 0.25, 1, 3, 6, 9μm
  • 다이아몬드 컴파운드를 Polishing Cloth에 묻혀서 사용하며, 사용하고자 하는 Base(물 or 알코올)를 섞음.
  • Diamond Suspension보다 사용은 번거로우나 가격이 저렴함.
  • 폴리싱 윤활제는 폴리싱 효과를 최대화하기 위해 사용.
  • Alcohol Base, Oil Base, Water Base가 있어 용도에 맞게 사용 가능.
  • 윤활제는 마찰열을 감소시키고, 연마천의 수명을 길게 해주며, 부식을 방지하기 위해 사용